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玻璃制造工業是典型的高溫窯爐工藝,其生產過程中會產生大量成分復雜的廢氣,主要污染物包括煙塵、二氧化硫、氮氧化物及氟化物等。針對這些污染物,需采用高效的組合式凈化設備以確保達標排放。
玻璃窯爐廢氣具有高溫、高塵、成分復雜且波動大的特點。熔爐煙氣中同時存在顆粒物與多種氣態酸性污染物,對凈化設備的耐高溫性、抗腐蝕性及工藝適配性提出了極高要求。
治理煙塵(顆粒物)的廢氣設備是高溫電除塵器或袋式除塵器。電除塵器耐高溫、阻力小;而袋式除塵器則能捕獲更細小的粉塵,排放濃度更低,但需選用耐高溫濾料并設置有效的降溫措施。
為去除二氧化硫,通常采用濕法、半干法或干法脫硫裝置,利用堿性吸收劑進行中和反應。對于氮氧化物,主流技術為選擇性催化還原脫硝設備,在催化劑作用下將氮氧化物還原為無害氮氣。
現代玻璃廠普遍采用廢氣組合式凈化路線。典型的“SCR脫硝+靜電/布袋除塵+脫硫”三級治理工藝,可實現對粉塵、硫氧化物、氮氧化物的協同高效凈化,滿足嚴格的超低排放標準。
整套廢氣凈化系統由中央控制平臺集中管理,實時監控運行參數,自動調節藥劑投加與設備運行狀態。這不僅保障了穩定的凈化效率,也實現了節能降耗與運行成本的控制。
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